鈑金加工焊接和噴涂設計注意問題

  鈑金加工的過程中，鈑金加工的焊接和噴涂設計都是需要十分注意的，我們在加工對于內部空間比較狹小的工件如需內側焊接，應考慮到焊槍怎么伸進去。

  板厚≤1mm時，焊接后容易產生縮孔或燒穿，焊接產生的變形較大。鈑金加工哪家好而噴涂主要分如下三種：

  平光：可細分為亞光、平光、高光，噴涂層厚度約60-90μm，返噴后約90-120μm。

  砂紋：可細分為細砂紋、粗砂紋，噴涂層厚度約50-80μm，返噴后約80-110μm。

  桔紋：可細分為小桔紋、大桔紋，噴涂層厚度約90-120μm，返噴后約120-150μm

那激光焊接加工的優點有哪些

  1、可以把入熱量降到較低的需要量，熱影響區金相變化范圍小，而且因熱傳導所導致的變形也較低；

  2、約32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數業經檢定合格，可以降低厚板焊接所需的時間甚至可以省掉填料金屬的使用；

  3、不需要使用電極，沒有電極污染和受損的顧慮。而且因為不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形都可降低；

  4、椿田機械激光焊接加工的激光束比較容易于聚焦、無錫鈑金加工對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當的距離，而且可在工件周圍的機具或障礙間再進行導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發揮；

  5、工件可放置在封閉的空間，經抽真空或內部氣體環境在控制下；

  6、激光束可聚焦在很小的區域，可焊接小型且間隔相近的部件；

  7、可焊材質種類范圍大，也可以相互接合各種異質材料；

  8、易于以自動化進行高速焊接，亦可以數位或電腦控制；

  9、焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾；

  10、不受磁場所影響電弧焊接和電子束焊接就比較容易，能夠很好的對準焊件；

  11、可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬；

  12、不需要真空，也不需要做X射線防護；

13、若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達10:1；

14、可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。